Les lampes en verre de Murano italien ancien sont récemment devenues plus populaires dans le monde entier. Les lampes en verre de Murano subissent plusieurs processus avant d'être transformées en produits finaux. Voyons comment ils sont fabriqués.
Étape 1 – Faire fondre le sable
La première étape consiste à utiliser un four pour faire fondre le sable. Cela nécessite des températures extrêmement élevées, entre 1 200 et 1 400 degrés Celsius, et une urne réfractive à l’intérieur d’un four. Les propriétaires et directeurs d’usine choisissent le mélange de minéraux.
Ces minéraux fondus prennent la forme d’un liquide vitreux. Les colorants sont généralement ajoutés au verre liquide pendant qu'il est soigneusement agité. Cependant, ce liquide est trop liquide pour se solidifier sous une forme quelconque. Cela ne peut être accompli qu’en le refroidissant à des températures inférieures à 800 degrés Celsius. C’est la température magique à laquelle le verre devient suffisamment fluide et élastique pour former une structure.
Étape 2 - Evare
Le processus ultérieur est appelé « levare ». Les ouvriers trempent ensuite le tuyau roulant ( canna da soffio ) dans et hors du liquide et en retirent une quantité mesurée pour que leurs supérieurs la soufflent. Lorsqu'il y a trop de verre sur le tuyau, ils le font rouler rapidement et grattent l'excédent jusqu'à ce qu'un liquide vitreux ressemblant à des bulles apparaisse. À ce stade, des objets plus cosmétiques, comme la Murrine, sont versés dans la bulle, garantissant que les objets soufflés peuvent être décorés avec des matériaux ornementaux.
Étape 3 - Pontello
Le verre est soufflé par des maîtres qui façonnent le matériau en fusion pour lui donner des formes uniques. Le terme « pontello » décrit la procédure de mise en forme des produits finis. Les aides sont là pour faciliter cette démarche. Ils relient une tige, appelée « pontil », au bas de l'objet à l'aide de verre fondu afin que le maître puisse le tenir confortablement pendant qu'il lui donne sa forme finale.
Une fois le verre refroidi, il doit être réchauffé plusieurs fois avant de pouvoir être façonné. Le savoir-faire des artisans et le type d’objet moulé déterminent le nombre de fois où le verre sera réchauffé. Si vous disposez d’un maître artisan, vous pouvez fabriquer quelque chose en une seule cuisson.
Il faut divers outils utilisés par les maîtres pour réaliser le façonnage. Des artisans experts utilisent du bois de poirier pour construire une sélection des outils disponibles. Le métal est utilisé pour d’autres instruments comme les cisailles, les pinces et les pinces. Des artisans experts, comme Roberto Donà , créent également ces objets en métal.
Étape 4 - Tempéra
Une fois que le maître a terminé son travail, il place le produit fini dans un deuxième four pour le refroidir très lentement dans un four à moufle . Cela empêche l'article de se fissurer en durcissant. Le concept appelé « tempera » décrit cette procédure. La dernière étape du processus de refroidissement consiste à le conserver sur une couche de sable.
Étape 5 - Broyage
La dernière étape du processus est réalisée sur des lampes ramenées à température ambiante. Une fois les articles refroidis à température ambiante, la dernière étape du projet peut être achevée. Le meulage est utilisé pour obtenir les formes et les marquages souhaités pour chaque forme.
L'équipement pour cette tâche comprend plusieurs roues en pierre de différents diamètres. Les bosses et incohérences indésirables peuvent également être atténuées grâce à cette méthode. Le polissage améliore la qualité globale de l'objet. Cette technique, utilisée sur le verre refroidi, est connue sous le nom de moleria.
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